广元市旺苍生态环境局关于2024年9月12日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

旺苍县燕子乡绿化村骨料机制砂加工项目

四川省广元市旺苍县燕子乡绿化村4 组

旺苍燕晶建筑材料有限公司

四川鑫逸诚工程咨询有限公司

本项目位于四川省广元市旺苍县燕子乡绿化村4组，总投资156万元，环保投资20万元。建设年产7万吨的砂石生产线，利用隧道洞渣作为生产原料。建设封闭生产厂房，配置喂料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机、压滤机等设备，并建设电力、道路、消防、环保等配套设施。

施工期环保措施

一、施工期废气

施工扬尘：项目在建设施工过程中的大气污染主要来自于施工场地的扬尘。在整个施工期，产生扬尘的作业有土地平整、开挖、回填、建材运输、露天堆放、装卸等过程，如遇干旱无雨季节，加上大风，施工扬尘将更严重。建设单位应严格落实《中华人民共和国大气污染防治法》第六十九条关于施工过程的扬尘防治要求。

建设单位应当将防治扬尘污染的费用列入工程造价，并在施工承包合同中明确施工单位扬尘污染防治责任。施工单位应当制定具体的施工扬尘污染防治实施方案。

施工单位应当在施工工地设置硬质围挡，并采取覆盖、分段作业、择时施工、洒水抑尘、冲洗地面和车辆等有效防尘降尘措施。建筑土方、工程渣土、建筑垃圾应当及时清运；在场地内堆存的，应当采用密闭式防尘网遮盖。工程渣土、建筑垃圾应当进行资源化处理。

施工单位应当在施工工地公示扬尘污染防治措施、负责人、扬尘监督管理主管部门等信息。

暂时不能开工的建设用地，建设单位应当对裸露地面进行覆盖；超过三个月的，应当进行绿化、铺装或者遮盖。

施工时做到“六必须”（必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场）与“六不准”（不准车辆带泥出门，不准运渣车辆冒顶装载、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物）。

采取以上措施后，预计可有效减弱本项目扬尘逸散强度和逸散量，对周边大气环境影响较小。

施工机械废气：在施工期内应多加注意施工设备的维护，使其能够正常的运行，提高设备原料的利用率；使用合格燃料。

二、施工期废水

项目建设应使用商品混凝土。施工废水主要来自于施工机械的冲刷、楼底及墙面的冲洗、构件与建筑材料的保潮、墙体的浸润、材料的洗刷以及桩基础施工中排出的泥浆等。施工废水中的主要污染物为SS，经临时沉淀池处理后回用或施工期间洒水抑尘，不外排；施工人员生活污水，建设简易化粪池进行处理，处理后用于周边农林地施肥。

在施工过程中，运输水泥砂浆时，应避免泄漏，泄漏水泥砂浆应及时清理，运浆容器等用具尽量集中放置，及时清洗，冲洗水引入沉砂池；施工堆场四周设截流沟，减少冲刷流失。

三、施工期噪声

（1）严格控制机械操作时间，午休时间、晚22时～次日6时不得进行产生噪声污染的施工作业。

（2）使用商品混凝土，避免混凝土搅拌时噪声扰民。

（3）材料运输等汽车进场安排专人指挥，场内降速行驶，禁止车辆鸣笛。

（4）材料装卸采用人工传递，严禁抛掷或汽车一次性下料。

（5）加强施工人员的管理教育，施工中减少不必要的金属敲击声，最大限度地降低人为噪音。

（6）对动力机械设备进行定期维修、养护，避免设备因松动部件的振动或消音器损坏而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。

（7）加强施工期机械设备的平面布置，将高噪声设备布置于厂区中部。

四、施工期固体废物

根据前文核算，本项目建设建筑垃圾总量预计约30t。建筑垃圾中可利用的部分优先作为临近项目或道路的填方材料使用；不能利用的部分均由施工单位收集，运往市政建筑垃圾堆场。

五、施工期生态环境保护措施

（1）严格遵守国家和地方有关动植物保护和防治水土流失等环境保护法律法规，最大限度减少占地产生的不利影响，减少对土壤的扰动、植被破坏，减少水土流失。

（2）严格控制施工范围，在临时占地范围内进行施工作业。

（3）在开挖地表、平整土地时，临时堆土必须进行拦挡，施工完毕，应尽快整理施工现场，防止由于地表扰动造成的水土流失。

（4）施工中应严格按照环境管理要求，土方作业应避开大风天气；施工后期及时做好施工迹地的清理工作。做好施工后期的迹地恢复工作，包括土地平整，创造局部小环境以利于植被的恢复等。

（5）强化风险意识，制订切实可行的风险防范与应急预案，最大限度降低风险概率，避免事故泄漏和火灾爆炸事故可能对植物和周边环境的破坏。

（6）加强对大气质量的保护力度，在运输易飞扬的物料时用篷布覆盖严密。配备专用洒水装置，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

（7）制定合适的工作计划和车辆加油计划，减少沿线行驶次数和油料泄漏机会，定期检查所有车辆的泄漏情况，被污染的土壤要清除，并进行适当处理，不得向车外乱扔废弃物。

（8）专人负责各专业设备的正常运行、维修和管理，发现有泡、冒、滴、漏现象要及时维修。油类必须储藏在封闭的房间内，要有防雨、防潮措施，设置地点要配备灭火器材。对还能继续使用的，分类码放，统一管理；不能继续使用的，执行废料管理办法。

运营期治理措施

一、废气

运输扬尘治理措施：厂区入口设置车辆冲洗平台，进出车辆必须冲洗；主要运输道路路面硬化；厂内车辆限速；厂区运输道路设置雾炮机定期喷雾降尘装置。上述措施综合除尘效率取50%，则项目运输粉尘排放量为 0.135t/a。

原料堆场粉尘（原料卸载、给料）治理措施：项目设置封闭堆场，原料封闭储存，仅保留必要的出入口。堆场出口及厂内主要道路设置喷雾降尘，定期开启喷雾降尘，防止颗粒物逸散。原料堆场颗粒物以无组织形式排放。

加工车间粉尘（破碎、筛分）治理措施：本项目采用喷水喷雾抑尘的加工方式，厂房内设置喷雾降尘设施，覆盖一级破碎、二级破碎、一级筛分、三级破碎等工序，生产作业时开启喷雾降尘。同时，本项目设置封闭加工车间，仅保留必要的出入口，阻隔粉尘逸散。厂房外及主要运输道路设置喷雾降尘设施，定时开启喷雾降尘，减少粉尘逸散。

产品堆场粉尘（产品出料、装料）治理措施：项目设置封闭堆场，产品密闭储存，仅保留必要的出入口。堆场出口及厂内主要道路设置喷雾降尘，定期开启喷雾降尘，防止颗粒物逸散。产品堆场颗粒物以无组织形式排放。

其他废气：本项目其他废气主要为车辆尾气。车辆尾气主要成份包括CO、HC、NOx、颗粒物等。车辆尾气以无组织形式分散排放，具有间断性、产生时间短、产生量较小、产生点相对分散、易被稀释扩散等特点。车辆尾气通过选用合格运输车辆以及优质燃油，加强运输人员管理，确保燃油充分燃烧等措施。

二、废水

洗砂废水治理措施：本项目在洗砂设备底部设置废水收集渠道，洗砂废水收集后汇入三级沉淀池（总容积60m3，单个池体容积分别为 20m3、20m3、20m3）。并设置容积为 20m3 的清水池，储存处理后的洗砂废水。洗砂废水沉淀处理后循环使用，不外排。

洗车废水治理措施：本项目在厂区出入口设置洗车平台，洗车废水收集后进入洗砂废水三级沉淀池，沉淀处理后循环使用，不外排。

初期雨水治理措施：本项目厂内道路采用铺装路面，建筑设施顶部采取硬化措施，厂内其他区域采取绿化措施。厂内设置雨水收集渠道，初期雨水经收集后汇入三级沉淀池，沉淀处理后用于厂区喷雾降尘和洗车用水，不外排。

生活污水治理措施：本项目建设简易化粪池（10m3），生活污水经化粪池处理后，用于周边农林地施肥，不外排。

三、噪声

项目噪声污染源为加工设备的运行噪声（室内噪声）。对设备采取选用低噪声设备、底座加固、加装基础减振设施、密闭厂房、合理布置设备位置等降噪措施。

四、固体废弃物及危险废物

一般废弃物

筛分泥土：项目终止后作为场地复垦材料，用作底层回填。

收集粉尘：收集后与生活垃圾一同处理，交由当地环卫部门统一清运处理。

压滤污泥：项目终止后作为场地复垦材料，用作底层回填。

生活垃圾：厂区内设置垃圾桶、垃圾袋，生活垃圾经收集后，交由当地环卫部门统一清运处理。 

本项目一般固体废物统一收集，设置一般防渗措施及防雨措施。固废贮存要求如下：不露天堆放，表土堆场设置防尘网等措施，安全分类存放，张贴贮存场所标牌。若项目终止，在终止前对工业固体废物的贮存、处置的设施、场所采取污染防治措施，并对未处置的工业固体废物妥善处置。

危险废物

废机油、废油桶、沾染机油的抹布、手套：暂存于危废间，委托有资质单位处置。

危废收集要求：容器盛装应留有足够的膨胀余量，预留容积应不少于总容积的5%；已盛装容器应密封，贮罐应设置呼吸孔，防止气体膨胀，并安装防护罩，防止杂质落入；使用符合标准的容器，装载危险废物的的容器及材质需满足相应的强度要求，必须完好无损；收集容器应完好无损，没有腐蚀、污染、损毁或其他能导致其使用效能减弱的缺陷。危险废物贮存区地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；危险废物分类贮存，采取有效隔离措施。

危废暂存要求：贮存设施应远离火源，并避免高温和阳光直；废油等闭杯试验闪点等于或低于60℃的废油应标明“易燃”；应使用专用设施贮存，贮存前应进行检验，不应与不相容的废物混合，实行分类存放；应在包装容器的适当位置粘贴标签，标签应清晰易读，不应人为遮盖或污染；贮存设施内地面应作防渗处理，并建设收集和导流系统，用于收集不慎泄露的废油或废液。

危废运输要求：本项目委托有危废运输资质的单位，采用专用运输工具，建设单位不擅自运输废机油。做好转移联单工作。

五、地下水、土壤污染防治措施

重点防渗要求：本项目将危废间设为重点防渗区，危废采用容器或包装物收集，不与危废间地面直接接触。考虑可能发生的液态危废泄漏情况，项目危废间在夯实地基的基础上（满足至少1m厚黏土层），铺设抗渗混凝土，并涂刷2mm厚高密度聚乙烯膜材料。

一般防渗要求：沉淀水池及排水管道区域设为一般防渗区。水池及排水管道区域夯实地基的基础上（满足至少1m厚黏土层），铺设抗渗混凝土。或排水管道符合国家标准。

简单防渗要求：本项目生产车间设为简单防渗区，采用一般混凝土硬化地面即可。

六、环境风险

（1）风险防范措施

标识要求：油类物质容器粘贴正确标识，包括物质类型、危险性质和相关警示标志，分类存放，标明种类、数量等信息，禁止与其他易燃易爆物品混放。张贴“严禁烟火”标志，严禁携带火柴、打火机、易燃易爆物品进入库房。

防渗漏措施：油类物质储存区域设有防渗漏设备，如防渗漏托盘、防渗垫和泄漏控制设备，以捕获任何潜在泄漏。储存设施地面涂刷防渗漆。危废间必须足量配备防火沙、消防锨和灭火器，并保持器材齐全完整，严禁挪作他用，并定期检查、更换。

容器要求：油类物质储存在特制容器中，容器必须符合相关耐腐蚀环保规定和标准，防止泄漏。

储存条件：油类物质储存区域远离火源和热源。储存区域温度和湿度保持相对恒定。储存区域保持干燥、通风、清洁，要求做到“三清”（设备清洁、场地清洁、工具清洁）。严禁烟火，严禁明火作业、带电作业（如带电换灯泡），禁止在库房内使用非防爆电气工具。

检查和监测：储存区应定期检查，确保无泄漏或其他问题。泄漏时立即修复。

（2）泄漏处置措施

少量溢出时先进行溢流的围堵，避免污染面积扩散，用沙或泥土吸收溢出的液体，然后移至安全地区，以待日后处理。较大面积泄漏时，需使用围油栏对油污进行控制，防止扩散，并使用吸油毡进行吸附收集。

（3）燃烧处置措施

小型火灾时立刻用储区附近备用的灭火器灭火，如其有迅速扩大之势，应避免靠近须立即打开消火栓降低着火点及附近油漆的温度，控制火势，避免发生爆炸，待火焰减低后再用灭火器灭之。大型火灾时应立刻开启消火栓降温，控制火势，避免爆炸，等待救援。

火灾现场处置后，需派人监护现场，防止复燃等次生事故，同时保护好现场，配合有关部门的调查处理工作，做好伤亡人员的善后处理，燃烧产生的废渣、吸附的废油、被侵蚀沙土等废物统一收集，并委托有资质的处置单位进行处置转移。